Stroj za avtomatsko zlaganje mokrih oblikovanih blokov iz serije QSMT (brez podpore), stroj za oblikovanje blokov QSMT brez podpore, stroj za izdelavo opeke s postavljanjem mokrih oblikovanih blokov b

Realnega časa spremljanje stanja delovanja, avtomatska diagnostika okvar, samodejna zaustavitev in prikaz rešitev.

Japonski uvoženi hidravlični večkanalni vektorski nadzorni sistem.

Visoka učinkovitost in stabilnost, natančen nadzor, hitro oblikovanje z visoko gostoto, močan pogon.

En stroj za opeko, en podstavek; opeka se takoj zloži, kar zagotavlja visoko učinkovitost in varčevanje z energijo. Hitro nalaganje in razkladanje, prihranek časa, denarja in skrbi.

Primerno za proizvodnjo standardnih polnih opek, poroznih opek in drugih majhnih neoglenih gradbenih blokov.

Prednosti:

Revolucionarna zasnova brez podstavka, ki popolnoma odpravi odvisnost od podstavka.

Integrirano avtomatsko zlaganje mokrih oblikovanih blokov, ki omogoča celoten proces brez človeškega vmešavanja.

Kompleksno oblikovanje z vibracijami in pritiskom, kakovost pa je stabilna in presega tradicionalne naprave.

Visoka prilagodljivost uporabi odpadkov, izraziti politični ugodnosti.

Kompaktna konstrukcija z majhno površino, primerna za nadgradnjo novih in starih tovarn.

Varčevanje z energijo, nizka hrupnost in okolju prijazno.

Večnamenska uporaba, fleksibilna sprememba proizvodnje, močna sposobnost odziva na spremembe na trgu.

Ciljna skupina:

Velike proizvodne tovarne opek (predvsem potrebe: brez podstavka, prihranek dela, povečanje učinkovitosti).

Podjetja za uporabo odpadkov kot surovine (predvsem potrebe: prilagodljivost odpadkom, skladnost z okoljskimi predpisi, prilagodljivost politikam).

Uporabniki tradicionalnih opečnih strojev s podstavki (predvsem potrebe: opustitev podstavka, prihranek dela, preureditev prostora).

Novo zgrajene tovarne opek, gradbena podjetja na podeželju in v manjših naseljih (predvsem potrebe: prihranek prostora, prihranek dela, enostavna vzdrževanja).

Scenariji uporabe: primerno za različne velike, srednje in majhne proizvodne tovarne opek, lahko proizvaja različne vrste gradbenih blokov, uporablja se v civilnih, komunalnih in parkovskih projektih ter drugih scenarijih; brez podstavka, avtomatsko zlaganje, celoten proces brez človeškega vmešavanja, povečanje učinkovitosti, zmanjšanje stroškov, zadovoljitev velikih naročil za gradbene projekte.

Reševanje težav:

Reševanje osnovne težave tradicionalnih opečnih strojev s podstavki – visoki stroški podstavka, velike izgube in težave pri upravljanju.

Reševanje težave z mokrimi oblikovanimi bloki – odvisnost od ročnega prenašanja in zlaganja opek, visoka težavnost dela in težave pri iskanju delavcev.

Reševanje težave s tradicionalnimi napravami – dolgi procesi, velika zasedenost prostora, številne naprave in veliko okvar.

Reševanje težave z odpadki kot surovinami – težave pri oblikovanju, razpadanje in nizka stopnja izkoriščanja.

Reševanje težave s starimi napravami – visoka hrupnost, velika prašnost in nezadostna skladnost z okoljskimi predpisi.

Reševanje težave z visoko odvisnostjo od delavcev, težavami pri iskanju delavcev in visoko težavnostjo dela.

Reševanje težave s preureditvijo stare tovarne – majhen prostor, težave pri preureditvi, dolgi roki in veliki vložki.

Reševanje težave s homogenostjo izdelkov, omejenimi naročili in nizko odpornostjo na tveganja.

Vrednost za stranke:

1. Občutno znižanje stroškov: zasnova brez podstavka, ki izniči stroške, povezane s podstavkom (letni prihranek 100–200 tisoč juanov); nadomestitev 8–12 delavcev, letni prihranek 400–600 tisoč juanov na stroške dela, znižanje stroškov surovin za 25–45 %, znižanje porabe energije za 20–30 %, znižanje stroškov vzdrževanja za več kot 40 %.

2. Povečanje proizvodne učinkovitosti: neprekinjena proizvodnja 24 ur na dan brez človeškega nadzora, proizvodnja je za 30–50 % višja kot pri tradicionalnih napravah (dnevno 8.000–24.000 standardnih opek), izkoristek delovanja presega 95 %, letni prihranek zaradi izpadov in okvar 80–150 tisoč juanov.

3. Izboljšanje kakovosti izdelkov: kompleksno oblikovanje z vibracijami in pritiskom, stopnja poškodb izdelkov ≤0,5 %, stopnja ustreznosti ≥99 %, pritisk vzdržljivosti do MU12–MU25, lahko prevzame visokotehnološke projekte, cena izdelkov se zviša za 10–18 %, letni dodatni prihodek 200–400 tisoč juanov.

4. Poenostavitev upravljanja: celoten proces avtomatiziran, običajni delavci se lahko naučijo v enem dnevu, ni potrebe po strokovnih tehnikih; nadomestitev 8–12 delavcev, popolna rešitev težav pri iskanju in zadrževanju delavcev, letni prihranek na stroške upravljanja 50–80 tisoč juanov.

5. Večja izraba prostora: kompaktna konstrukcija, zmanjšanje zasedenosti prostora za več kot 30 %, skrajšanje dolžine celotne linije za 40 %, odprava prostora za zlaganje podstavkov, letni prihranek najemnine ali stroškov za razširitev tovarne 50–120 tisoč juanov, primerno za situacije s pomanjkanjem prostora.

6. Uveljavitev političnih ugodnosti: izkoriščanje odpadkov ≥85 %, skladnost z okoljskimi predpisi, možnost subvencij za uporabo odpadkov kot surovine (letni prihranek 50–150 tisoč juanov), izognitev okoljskim popravkom in kaznim (letni prihranek 50–100 tisoč juanov).

7. Večja odpornost na tveganja: hitra menjava kalupov omogoča proizvodnjo več kot 8 vrst gradbenih blokov, hitro odzivanje na spremembe na trgu, razširitev naročil, letni prihranek zaradi izgub naročil 100–200 tisoč juanov, zmanjšanje poslovnih tveganj.

8. Zelo donosna naložba: obdobje vračanja investicije le 2–3 leta (QSMT6/8 okoli 2–2,5 leta, QSMT10/12 okoli 2,5–3 leta), življenjska doba naprave 10–12 let, izjemna gospodarnost pri dolgoročni uporabi, letni dodatni prihodek 80–180 tisoč juanov.

Tabela proizvodnje modela QSMT500

Tabela proizvodnje modela QSMT1000

Pogosta vprašanja FAQ

V1: Kakšna je osnovna razlika med proizvodnjo opek brez podstavka in tradicionalno proizvodnjo opek s podstavkom?

Odgovor: Ta stroj ne potrebuje nobenega podstavka; mokre oblike se oblikujejo neposredno, zlagajo se na mestu, kar popolnoma odpravi stroške nakupa, izgub, zlaganja in upravljanja podstavkov, postopek je bolj enostaven, zasede manj prostora in ima višjo stopnjo avtomatizacije.

V2: Ali lahko naprava uporablja odpadke iz gradbenih objektov, rudniške odpadke in druge odpadke kot surovine?

Odgovor: Popolnoma prilagojena, združljiva s peskom, pepelom, gradbenimi odpadki, rudniškimi odpadki, jeklenimi odpadki in drugimi odpadki; izkoriščanje odpadkov lahko doseže več kot 85 %, skladna z okoljskimi predpisi in omogoča pridobitev političnih subvencij.

V3: Kakšna je stopnja avtomatizacije naprave in koliko delavcev je potrebno?

Odgovor: Celoten proces je avtomatiziran in deluje brez človeškega nadzora, lahko deluje neprekinjeno 24 ur na dan, potrebna je le majhna skupina delavcev za nadzor, lahko nadomesti 8–12 tradicionalnih delavcev, kar občutno zmanjša pritisk na delovno silo.

V4: Ali je kakovost izdelanih gradbenih blokov stabilna, ali je stopnja poškodb visoka?

Odgovor: Uporablja kombinacijo vibracij in pritiska ter AI prilagodljivo nastavitev pritiska; izdelki so kompaktni in enakomerni, trdnost je stabilna, stopnja poškodb je ≤0,5 %, stopnja ustreznosti ≥99 %, kar presega tradicionalne naprave za proizvodnjo opek.

V5: Ali je naprava primerna za nadgradnjo stare tovarne opek?

Odgovor: Celotna konstrukcija je kompaktna, zasede malo prostora, ne zahteva velike infrastrukturne prenove, kratek rok izvedbe in nizki vložki, popolnoma primerna za avtomatizacijo in okoljsko prenovo stare tovarne opek.

V6: Ali naprava podpira proizvodnjo več vrst opek?

Odgovor: Podpira hitro menjavo kalupov, lahko proizvaja standardne opeke, votle opeke, porozne opeke, vodoprepustne opeke, opeke za obrambne zidove, robnike in druge vrste gradbenih blokov, primerna za različne proizvodne potrebe.

Poznavanje: Zgoraj navedene proizvodne količine so teoretične, dejanska proizvodnja bo odvisna od cikla oblikovanja, razmerja surovin, vrste izdelkov in drugih dejavnikov.