Stroj za avtomatsko zlaganje mokrih oblikovanih blokov serije QSMT (brez nosilne plošče)

Prednosti:

• Revolucionarna zasnova brez podstavka, ki popolnoma odpravlja odvisnost od podstavkov.
• Integrirano avtomatsko zlaganje mokrih oblikovanih blokov, ki omogoča celoten proces brez človeškega dela.
• Kompozitno oblikovanje z vibracijami in pritiskom, ki zagotavlja stabilno kakovost, presegajočo tradicionalne naprave.
• Visoka prilagodljivost uporabe odpadkov, izraziti politični ugodnosti.
• Kompaktna konstrukcija z majhno površino, primerna za nadgradnjo novih ali obstoječih tovarn.
• Varčevanje z energijo, nizka hrupnost in okoljska prijaznost.
• Večnamenska uporaba enega stroja, prilagodljiva sprememba proizvodnje, močna sposobnost odzivanja na spremembe na trgu.

Ciljna skupina:

• Velike proizvodne tovarne opek (predvsem potrebe po odstranitvi podstavkov, varčevanju z delovno silo in povečanju učinkovitosti).
• Podjetja za uporabo odpadkov kot surovine (predvsem potrebe po prilagodljivosti za uporabo odpadkov, skladnosti z okoljskimi predpisi in prilagodljivosti politikam).
• Uporabniki tradicionalnih opečnih strojev s podstavki (predvsem potrebe po odstranitvi podstavkov, varčevanju z delovno silo in prilagoditvi prostora).
• Novogradnje tovarn opek, gradbene tovarne na podeželju in v manjših mestih (predvsem potrebe po varčevanju s prostorom, delovno silo in enostavnem vzdrževanju).

Scenariji uporabe: Primerno za različne velike, srednje in majhne proizvodne tovarne opek; lahko proizvaja različne vrste gradbenih blokov, uporabno v civilnem gradbeništvu, komunalnih projektih, parkih in drugih scenarijih; brez podstavkov, avtomatsko zlaganje, celoten proces brez človeškega dela – povečuje učinkovitost, zmanjšuje stroške in zadovoljuje potrebe velikih projektnih naročil.

Reševanje glavnih težav:

• Reševanje osnovne težave tradicionalnih opečnih strojev s podstavki – visoki stroški podstavkov, velike izgube in težave pri upravljanju.
• Reševanje težav z mokrimi oblikovanimi bloki – odvisnost od ročnega premeščanja in zlaganja opek, visoka težavnost dela in težave pri iskanju delavcev.
• Reševanje težav s tradicionalnimi napravami – dolgi procesi, velika zasedenost prostora, številne naprave in veliko točk okvar.
• Reševanje težav s surovinami iz odpadkov – težave pri oblikovanju, tendenca k razpadanju in nizka stopnja izkoristka.
• Reševanje težav s starimi napravami – visoka raven hrupa, velika količina prahu in nezadostna skladnost z okoljskimi predpisi.
• Reševanje težav z visoko odvisnostjo od delovne sile, težavami pri iskanju delavcev in visoko težavnostjo dela.
• Reševanje težav pri prenovi starih tovarn – majhen prostor, težave pri prenovi, dolgi roki izvedbe in veliki investicijski vložki.
• Reševanje težav s poslovno enosmernostjo, omejenim sprejemom naročil in nizko odpornostjo na tveganja.

Vrednost za stranke:

1. Znatno znižanje stroškov: zasnova brez podstavkov, ki izniči stroške, povezane s podstavki (letno prihranek 100–200 tisoč juanov); nadomestitev 8–12 delavcev, letni prihranek 400–600 tisoč juanov na stroških dela, znižanje stroškov surovin za 25–45 %, znižanje porabe energije za 20–30 %, znižanje stroškov vzdrževanja za več kot 40 %.

2. Povečanje proizvodne učinkovitosti: neprekinjena proizvodnja 24 ur na dan brez človeškega nadzora, povečanje zmogljivosti za 30–50 % v primerjavi s tradicionalnimi napravami (dnevna proizvodnja 8.000–24.000 standardnih opek), izkoristek delovanja nad 95 %, letni prihranek zaradi zastojev in izgub 80–150 tisoč juanov.

3. Izboljšanje kakovosti izdelkov: kompozitno oblikovanje z vibracijami in pritiskom, znižanje stopnje lomljenja izdelkov na ≤0,5 %, stopnja ustreznosti ≥99 %, pritiskovna trdnost MU12–MU25, možnost prevzema visokokakovostnih projektov, zvišanje prodajne cene za 10–18 %, letni dodatni prihodek 200–400 tisoč juanov.

4. Poenostavitev upravljanja: celoten proces avtomatiziran, običajni delavci se lahko naučijo uporabe v enem dnevu, ni potrebe po strokovnih tehnikih; nadomestitev 8–12 delavcev, popolna rešitev težav pri iskanju in zadrževanju delavcev, letni prihranek na stroških upravljanja 50–80 tisoč juanov.

5. Večja izkoristek prostora: kompaktna konstrukcija, zmanjšanje zasedenosti prostora za več kot 30 %, skrajšanje dolžine celotne linije za 40 %, odprava prostora za zlaganje podstavkov, letni prihranek na najemnini/razširitvi tovarne 50–120 tisoč juanov, primerno za situacije s tesnim prostorom.

6. Uveljavitev političnih ugodnosti: izkoristek odpadkov ≥85 %, skladnost z okoljskimi predpisi, možnost uveljavljanja subvencij za uporabo odpadkov (letni prihranek 50–150 tisoč juanov), izognitev okoljskim popravkom in kaznim (letni prihranek 50–100 tisoč juanov).

7. Večja odpornost na tveganja: hitra menjava kalupov omogoča proizvodnjo več kot 8 vrst gradbenih blokov, hitro odzivanje na spremembe na trgu, razširitev nabora naročil, letni prihranek zaradi izgub naročil 100–200 tisoč juanov, zmanjšanje poslovnih tveganj.

8. Obetavna donosnost naložbe: doba vračanja naložbe le 2–3 leta (QSMT6/8 okoli 2–2,5 leta, QSMT10/12 okoli 2,5–3 leta), življenjska doba naprave 10–12 let, izjemna ekonomičnost dolgoročne uporabe, letni dodatni prihodek 80–180 tisoč juanov.

Pregled proizvodnje modela QSMT500

Pregled proizvodnje modela QSMT1000

Opomba: Zgoraj navedene proizvodne količine so teoretične izračune, dejanska proizvodnja bo odvisna od cikla oblikovanja, razmerja surovin, tipa izdelka in drugih dejavnikov.