Izdelki
Trenutna lokacija:Domov >> Izdelki >> Polavtomatska proizvodna linija za vzdrževanje s pametno nosilno konstrukcijo QSDJ

Polavtomatska proizvodna linija za vzdrževanje s pametno nosilno konstrukcijo QSDJ

[ Čas:2026-05-11 ]
Polavtomatska proizvodna linija za vzdrževanje s pametno nosilno konstrukcijo QSDJ
  • Podrobnosti o izdelku

Podrobni opis: Avtomatska proizvodna linija za avtomatsko vzdrževanje z nosilci QSD vključuje sistem mešanja sestavin, sistem predformiranja, sistem vzdrževanja z nosilci, sistem zlaganja opeke ter sistem avtomatskega pakiranja. V primerjavi s podobnimi napravami iz tujine je opremljena z bolj popolno opremo, ima racionalnejšo postavitev, bolj tekočo tehnološko pot in višjo stopnjo avtomatizacije, ob tem pa je njena nabavna cena ugodna.

Gre za avtomatsko proizvodno linijo za vzdrževanje z nosilci, ki se zaradi edinstvene konfiguracije opreme lahko brezhibno poveže s katerimkoli strojem za izdelavo opeke doma ali v tujini. Na podlagi lokacije uporabnikovega obrata ter različnih strojev za izdelavo opeke in proizvodov lahko ekskluzivno prilagodimo konfiguracijo opreme.

Vlažne opeke, izdelane na tej liniji, dvigne dvižna plošča in jih namesti na železne nosilce; vsaka plast opeke je med seboj ločena. Ko je polna, lahko viličar prenese celotno konstrukcijo v cono vzdrževanja. Lahko pa se uporabi tudi energetsko varčen inteligentni matični in hčerinski voziček, ki opeke prepelje v peč za vzdrževanje.

Ta proizvodna linija uporablja novozelandske litij-ionske baterije za pogon transportnih vozičkov in je v celoti integrirana – svetloba, mehanika, elektrika in hidravlika – z mikroprocesorskim nadzorom. Sestavljen je v 485 brezžično omrežje, vse komponente pa so med seboj povezane prek omrežja. Z vgrajenim oblakom lahko na daljavo v realnem času spremljamo delovanje opreme in odpravljamo morebitne okvare, kar uporabnikom odpravlja skrbi glede servisa, vzdrževanja in nastavitve opreme.

VrstaImeOpis komponente
1Dvižna ploščaPovezuje se s strojem za izdelavo opeke in po vrstah dviguje opeke na nosilce, ki jih nato prenese v cono vzdrževanja
2Spustna ploščaPovezuje se s strojem za premikanje opeke in po vrstah odstranjuje opeke iz nosilcev, ki so že vzdrževane, in jih spušča na stroj za premikanje opeke
3Transportni nosilec za težke nosilceNameščen pred dvižno ploščo, služi za premikanje težkih nosilcev z opeko
4Transportni nosilec za prazne nosilcePovezuje levo in desno transportno opremo za težke nosilce ter pomaga pri premikanju praznih nosilcev nazaj k dvižni plošči
5Transportni vozičekDeluje na novozelandske litij-ionske baterije in je upravljano brezžično. Uporablja se za dostavo mokrih nosilcev z opeko v peč za vzdrževanje ter za prenos suhih nosilcev z opeko nazaj k spustni plošči, kjer se opeke razvrstijo in zložijo
6Voziček za prevažanjeSluži za natančno usmerjanje transportnega vozička na določeno lokacijo
7Inteligentna polnilnicaPosebej namenjena novozelandskim litij-ionskim baterijam, služi za polnjenje transportnih vozičkov
8Avtomatski kontrolni sistemUporablja PLC in zaslon na dotik, v kombinaciji z različnimi senzorji, za avtomatsko delovanje celotne proizvodne linije. Dodatno je povezan z brezžičnim internetnim sistemom za daljinsko upravljanje
9Avtomatski sistem zlaganjaGlede na model stroja za izdelavo opeke in potrebe kupca lahko uporabimo katerega koli od naših avtomatskih sistemov za zlaganje

Prednosti:

  • Inteligentna brezposadkovna logistika: avtomatski prevoz, avtomatski vstop in izstop iz peči za vzdrževanje, manj osebja in stabilno delovanje
  • Tridimenzionalno vzdrževanje prihrani prostor: izkoristek prostora se podvoji, zasedba površine se močno zmanjša
  • Natančna regulacija temperature za izboljšanje kakovosti: zaprti ciklični nadzor temperature in vlage, visoka trdnost izdelkov, brez razpok
  • Visoka učinkovitost in velika zmogljivost: nemoten proces, krajši cikel, primerno za neprekinjeno proizvodnjo večjih serij

Ciljna skupina: Podjetja, ki se ukvarjajo z izdelavo opeke v srednjem ali velikem obsegu, nova inteligentna gradbena baza ali prenova tradicionalnih tovarn opeke, ki si želijo učinkovitega vzdrževanja in avtomatizirane proizvodnje.

Primeri uporabe: Primerno za avtomatsko vzdrževanje na tekočem traku v tovarnah opeke, za tridimenzionalno skladiščenje in vzdrževanje ter za masovno proizvodnjo gradbenih materialov z visokimi standardi.

Rešitev za težave:

  • Nizka učinkovitost ročnega prevoza, visoki stroški in velika varnostna tveganja
  • Plano vzdrževanje zaseda veliko prostora, izkoristek prostora je nizek, širitev proizvodnje je otežena
  • Nedosegljiva regulacija temperature in vlage, dolg cikel vzdrževanja, nestabilna trdnost
  • Nezvezni procesi, velika možnost poškodb, nizka stopnja ustreznosti izdelkov in omejene zmogljivosti

Vrednost za stranke: 80 % prihranka na osebju, 50 % prihranka na prostoru, izboljšanje kakovosti in učinkovitosti, krajši cikel vzdrževanja, stabilnejši izdelki – tako postane proizvodnja učinkovitejša, manj stresna in donosnejša.


Domov Tel Consultation TOP