QSSX-16A avtomatski pakirni stroj z zgornjim vrtinčenjem

Pregled izdelka

Avtomatski pakirni stroj z vrtečim se zgornjim delom QSSX-16A je popolnoma avtomatska oprema za zavezovanje, ki jo je podjetje Qisheng Mechanical posebej razvilo za postopek pakiranja že izdelanih zidakov v tovarnah za opeko in gradbeni material. Celoten stroj uporablja edinstveno konstrukcijo pakiranja z vrtečim se zgornjim delom; ima kompaktno obliko in zaseda majhen prostor, zato se lahko brez težav poveže s široko paleto popolnoma avtomatskih proizvodnih linij za opeko ter inteligentnih sistemov za zlaganje na paletah, kar omogoča neprekinjen avtomatski tok od oblikovanja prek zlaganja do pakiranja in tako zagotavlja standardizirano brezposadkovno pakiranje zidakov.

Oprema je opremljena s pametnim PLC nadzornim sistemom in fotoelektričnimi senzorji za pozicioniranje; celoten proces pakiranja poteka v popolnoma avtomatskem zaprtem krogu, pri čemer samodejno izvede vse korake – dovajanje traku, zategovanje, termično spajanje, rezanje traku in vračanje mehanizma v izhodiščni položaj – brez vsakršnega ročnega nameščanja traku, zavezovanja ali rezanja. Stroj je prilagojen za uporabo PET-plastičnih trakov; termično zavarovani spoji so trdni, zato se zidaki med skladiščenjem in dolgimi transporti ne razrahljajo niti ne poškodujejo. Za pakiranje standardne zidne gomile velikosti 1,2 kubičnega metra je potrebno le okoli 11 sekund; zasnovan je za uporabo trakov z žepi za puščice, ki omogočajo uporabo palet z razmiki med letvami, in je primeren za različne proizvodne situacije. Celotna konstrukcija je robustna in trdna, z zelo nizko stopnjo okvar ter enostavnim dnevnim vzdrževanjem; primerna je za pakiranje že izdelanih zidakov iz standardne opeke, votle opeke, porozne opeke in različnih betonskih blokov. To je ekonomična oprema, ki omogoča gradbenim tovarnam avtomatizacijo zaključnega pakirnega procesa, standardizacijo videza izdelkov pred odpremo ter zmanjšanje stroškov dela.

Načelo delovanja

1. Vezana dovajanje: Izdelane zidave se po transportni liniji dostavijo na mesto pakiranja; fotoelektrični senzor samodejno prepozna položaj zidne gomile in signal preda PLC centrali;

2. Vrtinčenje traku: Vrtljivi mehanizem se gladko premika okoli zidave, prilagojen paletam z razmiki med letvami, in v celoti obkroži celotno gomilo, ustvarjajoč zavezalni krog;

3. Nadzor napetosti: Stroj po prednastavljeni napetosti 200–2500 N zategne plastični trak, zagotavljajoč trdno in enakomerno zavezovanje;

4. Termično zavarovanje in rezanje: Grelni modul termično zvari spoje na traku, nato samodejno odreže odvečni del traku;

5. Samodejno vračanje: Po zaključku pakiranja se vrtljivi mehanizem samodejno vrne v izhodiščni položaj, izdelane zidave pa se prenesejo na mesto skladiščenja ali nakladanja, s čimer se omogoča neprekinjeno ciklično delo.

Jedrne prednosti izdelka

1. Kompaktna konstrukcija z vrtečim se zgornjim delom, ki zaseda manj prostora in je primerna za majhne proizvodne obrate

Edinstvena zasnova z vrtinčenjem okoli zidave omogoča kompaktno obliko stroja, zato ni potrebe po velikem prostoru za namestitev; tudi stare tovarne opeke z ozkimi zaključnimi delovi lahko takoj nadgradijo in namestijo ta stroj, kar je idealno za gradbene podjetja z omejenimi prostorskimi možnostmi.

2. Popolnoma avtomatski nadzor s PLC in fotoelektričnimi senzorji, ki omogoča brezposadkovno delo in zmanjšanje stroškov dela

Fotoelektrični senzorji samodejno locirajo položaj zidave, integrirano delovanje dovajanja traku, zategovanja, termičnega zavarovanja in rezanja pa odpravlja potrebo po specializiranih delavcih za zavezovanje, s čimer se znatno zmanjšajo stroški dela in administrativni izdatki za pakirne postaje.

3. Termično zavarovani PET-plastični traki, ki zagotavljajo trdno zavezovanje brez razrahljanja zidov

Integrirana tehnologija termičnega zavarovanja spojev zagotavlja gladke spoje in visoko trdnost zavarovanja; zidaki med skladiščenjem in dolgimi transporti v kontejnerjih se ne razrahljajo niti ne poškodujejo, kar zagotavlja enoten videz izdelkov za mednarodno trgovino in gradbene projekte.

4. Visoka hitrost pakiranja, prilagojena masovni proizvodnji

Standardna zidava velikosti 1,2 kubičnega metra se lahko pakira v samo 11 sekund; tempo pakiranja ustreza popolnoma avtomatskim linijam za proizvodnjo opeke in zlaganje na paletah, zato ne upočasnjuje skupne zmogljivosti celotne proizvodne linije.

5. Univerzalna zasnova z žepi za puščice, ki omogoča uporabo palet z razmiki med letvami

Tudi paleti z razmiki med letvami se lahko normalno uporabijo za pakiranje; zavezovanje je mogoče izvesti brez odstranjevanja palet, kar omogoča kombinacijo transporta na paletah in brezpaletne proizvodnje.

6. Velik razpon nastavljive napetosti, prilagojen različnim težam zidov

Napetost pakiranja je mogoče prosto nastaviti v območju 200–2500 N; tako lahko lahkotne bloke kot težke zidave dobijo ustrezno raven zategovanja, kar preprečuje, da bi zidovi bili preveč zategnjeni ali pa zavezani preveč ohlapno.

7. Trden in zanesljiv stroj z malo okvarami ter enostavnim vzdrževanjem in nizkimi operativnimi stroški

Celotna mehanska konstrukcija je poenostavljena in optimizirana; obrabne dele je mogoče enostavno zamenjati, zato je število okvar minimalno; redno čiščenje in zamenjava dodatnih delov sta enostavna, kar zmanjšuje izpad zaradi vzdrževanja in izgube delovnega časa.

8. Združljivost z vsemi proizvodnimi linijami, možnost uporabe kot samostojnega pakirnega stroja

Stroj lahko namestiš kot samostojno pakirno enoto v skladišču ali ga brez težav povežeš s glavnim strojem za proizvodnjo opeke in avtomatskim sistemom za zlaganje na paletah, s čimer dosežeš popolnoma avtomatski ciklični tok od oblikovanja prek zlaganja do pakiranja.

Pravočasna ciljna publika

1. Gradbene tovarne, ki proizvajajo različne vrste betonske opeke, votle bloke, vodoprepustne opeke in robnike;

2. Proizvajalci opeke, ki imajo popolnoma avtomatske linije za zlaganje na paletah in želijo dopolniti svoje zaključne procese avtomatizacije pakiranja;

3. Majhna in srednja proizvodna podjetja, ki imajo na zadnjem delu tovarne omejen prostor in ne morejo namestiti večjih stranskih ali visečih pakirnih strojev;

4. Proizvajalci opeke za mednarodno trgovino, ki imajo visoke zahteve glede urejenosti izdelkov in zaščite med transportom;

5. Stranke, ki želijo nizko stroškovno avtomatizirati stare polavtomatske pakirne postaje v tovarnah opeke;

6. Distributerji kompletnih gradbenih sistemov, ki potrebujejo dodatne pakirne stroje za celotne proizvodne linije.

Glavne aplikacije

Popolnoma avtomatsko pakiranje zidov na koncu linije za proizvodnjo opeke

Pakiranje že izdelanih blokov za transport na paletah

Tehnična nadgradnja in modernizacija pakirnih postaj na zadnjem delu starih tovarn opeke z omejenim prostorom

Standardizirano zavezovanje izdelkov za mednarodno trgovino, prilagojeno dolgim transportom v kontejnerjih

Samostojno pakiranje v skladišču za majhne in srednje gradbene tovarne

Kombinacija s fiksnimi sistemom za zlaganje na paletah in viličarji za avtomatsko pakiranje na celotni proizvodni liniji

Reševanje ključnih težav industrije

Reševanje težav, povezanih s počasnim ročnim zavezovanjem opeke, veliko porabo delovne sile in nezadostno zmogljivostjo za masovno izdajo izdelkov;

Premostitev pomanjkljivosti tradicionalnih velikih pakirnih strojev, ki zasedajo veliko prostora in jih je težko namestiti v majhnih tovarnah;

Odprava težav, povezanih z neenakomernim zategovanjem ročno zavezanih izdelkov, neurejenimi spoji in neenotnim videzom izdelkov, ki vplivajo na sprejem izdelkov v mednarodnih projektih;

Običajni pakirni stroji imajo fiksno napetost, zaradi česar se lahko lahkotne bloke preveč zategnejo, težke zidave pa zavezajo preveč ohlapno; poleg tega so ti stroji prilagojeni le eni vrsti opeke;

Stari pakirni stroji ne morejo uporabljati palet z razmiki med letvami, zato je treba ročno odstraniti palete pred pakiranjem, kar dodatno zapleta logistiko;

Delovna intenzivnost ročnih pakirnih postaj je visoka, težko je najti delavce, plače pa se vsako leto zvišujejo, kar povzroča visoke dolgoročne operativne stroške;

Zaključni pakirni procesi so avtomatizirani le na posameznih delovnih mestih, kar ovira celotno avtomatizacijo proizvodne linije za opeko.

Osrednja vrednost, ki jo prinaša v proizvodnjo

1. Občutno zmanjšanje stroškov dela: Popolnoma avtomatsko brezposadkovno pakiranje nadomešča 2–3 specializirane delavce za zavezovanje, s čimer dolgoročno prihranimo na plačah in administrativnih stroških;

2. Cenovno ugodna modernizacija majhnih tovarn: Stroj zaseda malo prostora, zato ni potrebe po velikih infrastrukturnih investicijah; stare tovarne lahko hitro nadgradijo in namestijo ta stroj, kar znižuje prag tehnične nadgradnje;

3. Zmanjšanje izgub izdelkov: Napetost je natančno nastavljiva, zato bloki niso preveč zategnjeni, zavezovanje pa je trdno, kar preprečuje razrahljanje in poškodbe med transportom, s čimer se zmanjšajo izgube zaradi odpadkov;

4. Povečanje zmogljivosti proizvodne linije in izboljšanje izdaje izdelkov: Pakiranje traja le 11 sekund, kar omogoča nemoten prenos s predhodnimi sistemi za zlaganje na paletah in odpravlja zastoje na zaključnem delu proizvodne linije, s čimer se poveča dnevna izdaja izdelkov v tovarni;

5. Standardizirani videz izdelkov, ki povečuje konkurenčnost pri naročilih: Enotno urejeno zavezovanje izpolnjuje zahteve mednarodnih kupcev in velikih mestnih projektov, kar izboljšuje ugled izdelkov na trgu;

6. Večnamenska uporaba enega stroja, visoka stopnja ponovne uporabe: Stroj lahko uporabiš z paletami ali brez njih, prilagodi se različnim proizvodnim modelom, zato ni potrebe po več pakirnih strojih;

7. Nizka stopnja okvar in enostavno vzdrževanje, ki zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo: Konstrukcija je poenostavljena in obrabne dele so trdni, zato je verjetnost okvar zelo nizka; zmanjšuje se čas za vzdrževanje in popravilo, zato je stroj stalno v pogonu in zmanjšuje izgube zaradi izpadov.

Pogosta vprašanja (FAQ)

V1: Kakšna je konstrukcija QSSX-16A in kakšna je razlika med njim in visečim pakirnim strojem?

Odgovor: Ta stroj uporablja konstrukcijo z vrtečim se zgornjim delom; njegova kompaktna oblika in majhna zasedba prostora sta bistveni prednosti v primerjavi z visečimi pakirnimi stroji, zato je primeren za namestitev na ozkih delovnih mestih na zadnjem delu tovarne; zasnovan je za uporabo trakov z žepi za puščice, kar omogoča uporabo palet z razmiki med letvami.

V2: Ali lahko ta stroj povežemo s linijo za zlaganje na paletah in ga uporabljamo hkrati?

Odgovor: Podpira brezhibno povezavo z vsemi vrstami popolnoma avtomatskih sistemov za zlaganje na paletah in glavnimi stroji za proizvodnjo opeke, s čimer omogoča popolnoma avtomatski ciklični tok od oblikovanja prek zlaganja do pakiranja; lahko pa ga uporabljamo tudi kot samostojno enoto.

V3: Ali je mogoče nastaviti napetost pakiranja in na kakšne vrste opeke je prilagojeno?

Odgovor: Napetost pakiranja je mogoče nastaviti v območju 200–2500 N, zato je primerna za standardne zidave, votle bloke, porozne bloke in različne vrste betonskih blokov.

V4: Koliko časa traja pakiranje standardne zidne gomile velikosti 1,2 kubičnega metra?

Odgovor: V standardnih pogojih traja pakiranje le okoli 11 sekund; tempo pakiranja je zelo hiter, zato je prilagojen masovni proizvodnji.

V5: Kakšen pakirni material uporabljamo in ali je zavarovanje trdno?

Odgovor: Uporabljamo PET-plastične trakove; zavarovanje je izvedeno s termičnim zavarovanjem, spoji so trdni in gladki, zato se zidaki med dolgimi transporti v kontejnerjih ne razrahljajo niti ne poškodujejo.

V6: Ali lahko namestimo ta stroj v majhnem prostoru tovarne?

Odgovor: Celoten stroj ima kompaktno zasnovo z vrtečim se zgornjim delom in zaseda malo prostora; stare majhne tovarne z omejenim prostorom na zadnjem delu lahko takoj nadgradijo in namestijo ta stroj, saj je njegova modernizacija relativno enostavna.