Proizvodna linija za obdelavo gradbenih odpadkov

Linija za predelavo gradbenih odpadkov v surovine je okolju prijazna proizvodna linija, ki s sistematično obdelavo odpadnih betonov, opeke, kamnin in drugih gradbenih odpadkov, nastalih med rušitvami mest, prenovami cest in gradbenimi deli, prek drobljenja, sito, odstranjevanja nečistoč in zračnega razvrščanja, pridobi reciklirane agregate in reciklirano pesko ter grušč. S tem se doseže zmanjšanje količine gradbenih odpadkov, njihova neškodljivost in uporaba kot surovine, kar zagotavlja visokokakovostne surovine za izdelavo opeke, podlage za ceste in gotove mešanice betona, ter dejansko uresničuje načelo »preoblikovanja odpadkov v dragocenost«.

Proizvodna linija se začne s dozirnikom z rešetko, ki enakomerno dovaja gradbene odpadke v grobo drobilnico za prvotno drobljenje. Struktura rešetke omogoča predhodno ločevanje drobnih nečistoč, kar zmanjša nepotrebno obremenitev drobljenja, izboljša učinkovitost grobega drobljenja in podaljša življenjsko dobo opreme. Po grobem drobljenju se material prek zaprtih transporterjev prenese v visokofrekvenčni vibracijski sit, kjer se opravi prvo sito. Material z velikostjo delcev manj kot 10 mm se kot nečistote zbere in obdeluje ločeno, medtem ko se grobi agregat, ki ostane na situ, naprej pošlje v naslednji proces.

Za odstranjevanje lahkih nečistoč in kovinskih odpadkov iz materiala sta na proizvodni liniji predvideni dvojna stopnja čiščenja: zračno razvrščanje + ročno sortiranje. Zračno razvrščanje s pomočjo usmerjenega zračnega toka loči lahkotne snovi, kot so tkanine, plastika in pena, medtem ko ročno sortiranje namensko odstrani večje kovinske dele, kot so odpadne železne konstrukcije in armature, ter tako zagotovi čiste surovine za nadaljnje sekundarno drobljenje. To preprečuje, da bi nečistoče poškodovale udarne glave in obloge drobilnice ter skrbi za dolgoročno stabilno delovanje opreme.

Po zaključku čiščenja se grobi agregat naprej pošlje v sekundarno drobilnico za natančno drobljenje, s katerim se material obdela do granulacije, ki ustreza zahtevam nadaljnjih proizvodnih postopkov. Drobljeni material se nato znova prek transporterjev prenese v vibracijsko sito za drugo natančno sito, kjer se glede na različne namene uporabe recikliranih agregatov izdela več vrst končnih recikliranih agregatov, primernih za različne aplikacije, kot so izdelava opeke, zasipanje cestnih podlag in priprava gotovih mešanic malte.

Da bi dokončno odstranili kovinske nečistoče iz materiala, se na proizvodni liniji v procesu transporta večkrat uporabijo demagnetizatorji in magnetni separatorji, ki učinkovito ločijo ostanke armatur, žebljev in drugih kovinskih delov. To preprečuje, da bi kovinske nečistoče poškodovale naprave za izdelavo opeke in oblikovanje, hkrati pa zagotavlja čistost recikliranih agregatov in utrjuje temelje za proizvodnjo visokokakovostnih recikliranih gradbenih materialov.

Celoten proces poteka v zaprtih transportnih sistemih in s postopki za odstranjevanje prahu; vsaka stopnja drobljenja in sito je opremljena z učinkovitim sistemom za odstranjevanje prahu, kar omogoča učinkovito kontrolo izpuščanja prahu, zagotavlja čisto proizvodnjo, izpolnjuje zahteve okoljskega varstva in zmanjšuje vpliv na okolico.