Proizvodna linija za penjene stenske plošče

I. Osrednji proizvodni proces: popolna avtomatizacija vsega poteka, visoka učinkovitost in neprekinjena izdelava

Celotna proizvodna linija omogoča popolno avtomatizirano zaprto ciklično delovanje od priprave surovin do izvoza končnih izdelkov; posamezne faze tečejo nemoteno. Konkretni postopek je naslednji:

1. Montaža kalupov: Glede na specifikacije stenskih plošč se aluminijasti kalupi pravilno namestijo; okoli kalupov so zasnovani aluminijasti zaključki (moški in ženski spoji), ki zagotavljajo, da so robovi izdelane stenske plošče ravni in enakomerne ter olajšajo kasnejše sestavljanje in montažo.
2. Vstavljanje armature / mreže: V notranjost kalupa se vstavi jeklena armatura ali jeklena mreža, ki zagotavlja strukturno podporo stenski plošči in izboljšuje njeno odpornost na udarce ter razpoke.
3. Prenos kalupov na mesto vlivanja: Montirani kalupi se s pomočjo mobilne vozičke za kalupe prenesejo na mesto vlivanja, kjer se pripravijo za nadaljnje vlivanje surovin.
4. Mešanje surovin, penjenje in mešanje: Cement, pepel iz premogovnikov, EPS granule in druge surovine se po natančnem odmerjanju s sistemom merjenja vložijo v italijanski dvosobni mešalnik blagovne znamke SICOMA, kjer se izvede hitro mešanje in penjenje, kar ustvari homogeno lahko penasto maso.
5. Vlivanje mešanice v kalup: Mešana masa se s pomočjo sistema za vlivanje vlije v kalup, kar zagotavlja, da je polnilo popolno, brez votlin in zračnih mehurčkov, s čimer se skrbi za kakovost oblikovane stenske plošče.
6. Prepustitev kalupov za mirovanje: Po končanem vlivanju se voziček s kalupi prenese v cono za mirovanje, kjer se masa v kalupu začasno strdi in oblikuje, kar predstavlja temelj za nadaljnji postopek odstranjevanja iz kalupa.
7. Avtomatsko odstranjevanje iz kalupa in pakiranje za vzdrževanje: Po končanem mirovanju avtomatski stroj za odstranjevanje plošč izkalupi izdela oblikovane stenske plošče, ki se s transportnim sistemom prenesejo v cono za vzdrževanje, medtem ko se kalupi s pomočjo recirkulacijskega sistema vrnejo na mesto montaže in ponovno uporabijo.
8. Pregled končnih izdelkov in odprema: Po končanem vzdrževanju se stenske plošče pregledajo, in tiste, ki izpolnjujejo standarde, se pakirajo in odpremijo za gradbeno uporabo.
9. Celoten proces ne zahteva neposrednega človeškega vmešavanja; celotna izdelava je avtomatizirana in neprekinjena, kar zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost ter doslednost in stabilnost kakovosti izdelkov.

II. Ključna oprema in tehnične prednosti

1. Visokozmogljiv mešalni stroj za zagotavljanje kakovosti mešanice

Oprema uporablja italijanski dvosobni mešalnik blagovne znamke SICOMA, ki ima močno zmogljivost mešanja in visoko stopnjo enakomerne mešanja. Omogoča popolno mešanje cementa, agregatov, penilnih sredstev in drugih surovin, kar zagotavlja enakomerno gostoto in stabilno tekočnost penaste mešanice, s čimer se ustvari kakovostna osnova za oblikovanje stenskih plošč in tako že na samem začetku zagotovi kakovost končnih izdelkov.

2. Modularni sistem kalupov, prilagojen različnim specifikacijam stenskih plošč

Opremljen je z aluminijastimi kalupi različnih velikosti – 60/75/90/120 –, ki omogočajo izdelavo lahkih pregradnih plošč različnih debelin. Kalupi imajo zasnovane moške in ženske spoje, zaradi česar imajo oblikovane plošče vgrajene robne spoje, ki olajšajo montažo na gradbišču in povečajo gradbeno učinkovitost. Mobilni voziček za kalupe omogoča hitro premeščanje in recirkulacijo kalupov, kar bistveno poveča proizvodni ritem in ustreza potrebam masovne proizvodnje.

3. Avtomatska oprema za odstranjevanje plošč in prenos, ki povečuje proizvodno učinkovitost

Proizvodna linija je opremljena z avtomatskim strojem za odstranjevanje plošč in električnim prevoznim vozilom KD2, ki omogočata avtomatsko odstranjevanje, transport in prenos stenskih plošč. To zmanjšuje človeško vmešavanje, zmanjšuje delovno obremenitev in hkrati preprečuje poškodbe plošč, ki bi nastale pri ročnem odstranjevanju, s čimer se poveča izplen izdelkov. Oprema je kompaktna in prilagojena načrtu delavnice, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno delo ter bistveno poveča skupno proizvodno učinkovitost.

4. Optimizirani sistem penjenja, ki znižuje stroške in izboljšuje zmogljivost

Proizvodna linija je opremljena s sistemom penjenja na osnovi EPS granul, ki vključuje namenski transporter, merilne naprave in avtomatsko kontrolno loputo. Surovine, kot so majhne granule polistirena, se lahko nabavijo neposredno na kraju, brez dodatnih investicij v predpenjenje, kar znatno zniža stroške surovin. Sistem penjenja omogoča natančno kontrolo stopnje penjenja, kar povzroči enakomerno mikroporozno strukturo znotraj stenske plošče, izboljša toplotno izolacijo in zmanjša težo plošče, s čimer izpolnjuje zahteve za lahke in trdne izdelke.

III. Ključne prednosti izdelkov, ki podpirajo učinkovito proizvodnjo podjetij

1. Visoka stopnja avtomatizacije in nizki stroški dela: Celoten proces uporablja PLC avtomatsko krmiljenje, od odmerjanja surovin, mešanja in vlivanja do odstranjevanja in vzdrževanja, kar zmanjšuje človeško vmešavanje in stroške dela, obenem pa preprečuje človeške napake in zagotavlja stabilnost kakovosti izdelkov.
2. Visoka proizvodna učinkovitost, prilagojena potrebam masovne proizvodnje: Mobilni voziček za kalupe in avtomatska oprema delujeta skupaj, kar omogoča hitro recirkulacijo kalupov in učinkovito neprekinjeno delo. Ena sama proizvodna linija lahko dnevno izdela tisoče stenskih plošč, kar ustreza potrebam velikih gradbenih podjetij.
3. Stabilna kakovost izdelkov in odlične lastnosti: Z natančnim odmerjanjem in mešanjem so stenske plošče enakomerne v gostoti in trdnosti, znotraj pa imajo enakomerno mikroporozno strukturo, kar zagotavlja odlične toplotne izolacijske in zvočne izolacijske lastnosti. Izdelki izpolnjujejo nacionalne standarde za nove tipove zidnih materialov in ustrezajo zahtevam različnih gradbenih projektov.
4. Velika prilagodljivost surovin in nizki proizvodni stroški: Proizvodna linija lahko uporablja široko paleto industrijskih odpadkov, kot so pepel iz premogovnikov, rudniški žlindre in kamniti prah, obenem pa se EPS granule lahko nabavijo neposredno na kraju, brez potrebe po predpenjenju. To znatno zniža stroške surovin in proizvodnje, hkrati pa omogoča uporabo odpadkov in uresničuje zeleno proizvodno filozofijo.

IV. Široko uporabne scenarije, ki podpirajo gradnjo na vseh področjih

Cementne kompozitne pregradne plošče, izdelane s pomočjo serije opreme za lahke stenske plošče, se uporabljajo v široki paleti gradbenih projektov in prilagodljive na različne potrebe:

• Montažna gradnja: Kot material za notranje pregrade v montažnih stavbah so plošče enostavne za montažo, standardizirane v dimenzijah in specifikacijah, kar bistveno poveča gradbeno učinkovitost montažnih stavb in skrajša gradbeni cikel.
• Zasebne stanovanjske stavbe: Uporabljajo se kot notranje pregrade v stanovanjih in apartmajih; plošče so lahke in trdne, zvočno in toplotno izolirane, kar učinkovito ločuje prostore in izboljšuje bivalno udobje, hkrati pa zmanjšuje težo stavbe in znižuje stroške temeljev.
• Javne stavbe in industrijske tovarne: Ustrezajo potrebam javnih stavb, kot so pisarne, šole, bolnišnice in tovarne; plošče so odporne na ogenj, vlago in udarce, kar izpolnjuje različne funkcionalne zahteve gradbenih projektov.
• Obnova starejših stavb: Primerna je za obnovo sten in ločevanje prostorov v starodobnih stavbah; plošče so lahke in enostavne za montažo, brez potrebe po večjih spremembah glavne strukture stavbe, kar omogoča hitro obnovo sten in izboljšanje uporabnih lastnosti stavbe.
• Od novogradenj do obnov starejših stavb, od zasebnih stanovanj do javnih stavb, serija opreme za lahke stenske plošče s svojimi osnovnimi vrednotami “učinkovitost, stabilnost, nizki stroški in večnamenskost” zagotavlja zanesljivo podporo masovni proizvodnji lahkih pregradnih plošč ter spodbuja transformacijo industrije novih zidnih materialov v smeri avtomatizacije, zelenega razvoja in visoke kakovosti.